Técnicas de conformación de metales

1) Moldeo

Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior. Dicho recipiente, denominado molde, puede estar fabricado a base de arena acero o fundición.Existe otro tipo de molde que se fabrica haciendo uso de un molde en cera del objeto que se quiere conseguir.
El moldeo se realiza en los siguientes pasos:
1.- Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2.- El metal líquido se vierte en el interior del molde.
3.- Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4.- Se extrae la pieza del molde.



2) Forja

Se somete la pieza metálica a esfuerzos de comprensión repetidos y continuos mediante un martillo o maza.
Antiguamente se realizaba la forja manual en las fraguas. Las heramientas principales eran el yunque, la tenaza y el martillo.
Esta técnica ha sido sustituida por la forja industrial o mecánica. La pieza se coloca sobre una plataforma que hace las veces de yunque. Mediante un mecanismo neumático o hidraúlico, la maza se eleva y cae sucesivamente sobre la pieza.
En la forja la pieza metálica inicial suele estar caliente. Con ella se obtienen piezas muy diversas.

3) Laminación

Se hace pasar la pieza por una serie de rodillos, denominados laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grsor y aumenta su longitud.
Este proceso suele hacerse en caliente.



4) Extrusión

Se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. Se puede obtener así piezas largas con el perfil apropiado.